オイルとエアの潤滑型鋳造型

 

 

オイルとエアの潤滑剤鋳造の過程で、鋳物の品質と効率を確保するために、複数のプロセスパラメーターを制御する必要があります。いくつかの一般的なプロセスパラメーターには以下が含まれます。

1. プロセス温度：金属の流動性と固化プロセスを決定します。さまざまな金属の鋳造温度はさまざまであり、特定の状況に応じて調整する必要があります。
2. 圧力：金属の流れ、固化、表面の品質に影響を与える可能性のある重要なパラメーターの1つ。圧力が高いほど、鋳造の表面の品質が向上しますが、機器の要件が高くなります。
3. 潤滑剤の種類：油の滑り台鋳造の過程で、潤滑剤は金属と金型の摩擦を減らし、鋳造機器と鋳造面を保護することができます。一般的な潤滑剤には、パラフィンワックス、シリカなどが含まれます。
4. 潤滑剤の圧力：潤滑剤の種類と同様に、潤滑剤の圧力は、金属と金型の間の摩擦と表面の品質にも影響を与える可能性があります。
5. 噴射速度：金属が金型を満たす速度を決定します。速度が速すぎると、泡や欠陥が簡単に生成できますが、速度が遅くなると生産効率に影響を与える可能性があります。

 

 

加工温度	700-1300程度
プレッシャー	10-50 mpa
潤滑剤タイプ	パラフィン、シリカなど
潤滑剤圧力	0。1-5 mpa
噴射速度	特定の状況に従って、通常は10-30秒以内に調整します。

 

 

鋳造直径	φ90mm（3.5 "インチ--φ330mm（13"インチ）
曲げ程度	1。0 mm\/mフル長さ4mm以下
ガス供給圧力	0。65-0。95mpa
燃料供給圧力	4.5MPA
フィルタリングの精度	1μm
最大キャスティング重量	50000 kg

 

 

内部に導かれた油圧セミ連続鋳造マシンは、油圧システムを介して鋳造プロセスを制御します。油圧システムには、パワーユニット、内部油圧シリンダーリフティング速度制御回路、手動緊急降下制御回路、フローチャネルと鋳造プラットフォームリフティングシステム制御回路、および補助回路（自己ろ過など）が含まれます。これらのサブシステムは、鋳造のために一致し、互いにリンクされており、キャスティングインゴットの精度と品質を保証します。

 

 

 

1. 傾斜角：0-85程度
2. 鋳造水に必要な量：最大。 400\/h
3. 鋳造プラットフォーム：水平ドリフトは2mm以下の垂直ドリフト以下：2m以下。
4. プラットフォームドリフト：1.5mm\/30分
5. 油圧作動媒体：L-HM46油圧オイル\/AW46モビル

 

 

乾燥機、シーメンス制御、比例制御、空気供給装置、オイル供給、オイル潤滑を含むオイルおよび空気自動供給システム。

 

オイルとエアキャスティング金型の利点：

オイルエア潤滑鋳造の速度は、ホットトップキャストと比較して15-20％増加しているため、生産効率が向上します。

粒度が小さく、アルミニウムビレットの分離層は非常に薄いです。