固定型アルミニウム溶融炉

固定型のアルミニウム溶融炉は、シェル鋼構造、内側のチャンバー耐抵抗レンガ、鋳造品で構成されています。 MSGC Group Co.、Ltdアルミニウム溶融炉鋳造可能な2つのオプションには、半castableまたはフルキャスト可能です。固定型アルミニウム溶融炉の高温は1000度に達することができます。これは、アルミニウムのインゴット、銅、アルミニウムのスクラップなどに適しています。

再生セラミックバーナーでは、コストを削減し、効率を改善するために、20％の燃料を節約できます。特別な傾斜炉のドアの設計は、フォークリフトの給餌により適しており、生産効率を向上させます。

1。再生バーナーの概念と特性：再生バーナー（RCB）は、再生ボール（またはハニカムボディ）を使用して炉の煙道ガスから熱を回収して空気を予熱し、交互の燃焼と均一な加熱を実現するバーナーの一種です。再生バーナーは、主に産業ガス加熱の分野で使用され、低NOx排出量と高燃焼熱効率で知られています。 RCBは、高温耐性のすべてのセラミックバーナーと再生セラミック熱交換器の2つの主要な部分で構成されています。熱交換システムをバーナーに接続し、炉の側壁に取り付け、次に方向バルブを通してペアで操作します。

2。再生バーナーの作業原則：再生バーナーシステムには、少なくとも2つのバーナー、2つの再生器、熱回収システム、および対応する制御装置が含まれます。バーナーと熱貯蔵装置は、現場の実際の状況に応じて、耐火物材料で鋳造されたパイプを介して直接接続するか、一緒に接続できます。 1つのバーナーが熱貯蔵装置の熱気を燃焼のために使用すると、もう1つのバーナーは排気コンセントとして機能し、煙排気ファンを使用して炉から熱気をバーナーに抽出し、熱貯蔵装置に保管します。熱が完全に保存されると、バタフライバルブが動作して2つのバーナーの機能を切り替えます。 1つのバーナーが燃えているときはいつでも、もう1つはアキュムレータに熱を保存するのに役立ちます。熱交換では、パイプライン内の排気ガスの温度は通常150-200の間にあるため、蝶のバルブと排気ファンの両方が長期にわたって安全かつ確実に機能することがあります。再生バーナーを正しく取り付けて選択すると、エネルギーを70％節約し、燃焼効率を90％改善できます。

3.再生バーナー制御システムの設計：Siemens PLCは、加熱炉のプロセス制御と検出を完了するために使用されます。オペレーターの労働強度を減らし、生産効率を改善し、暖房炉のエネルギー消費を削減し、運用上の安全性を確保し、生産プロセスの自動化を達成するために努力する必要があります。システム全体が5つのET200ステーションに分割されています。最初の3つのステーションは、炉機器の流れ、温度、圧力を収集します。 4番目のステーションは、反転システムを担当しています。 5番目のステーションは、ファンと油圧ステーションを制御します。

●アルミニウム廃棄物の予熱、乾燥、融解は、炎の直接的で激しい燃焼の下では、金属の燃焼損失が少ない。

●製錬プロセス全体で、溶融物は循環ミキサーを介して循環するため、溶融温度と組成は均一になります。

●新しい省エネ燃焼システムが採用されているため、すべての煙道ガスは、熱効率が高く、エネルギー消費量が少なく、廃熱回収の影響を受けます。

●アルミニウム廃棄物は閉じたシステムに追加され、無煙ガスがワークショップにオーバーフローし、作業環境は良好です。

固定型炉は垂直であり、連続生産モードを採用しています。その構造は固定されており、傾けることはできません。他の方法で操作およびオーバーホールする必要があります。

チップ炉は傾いており、断続的な生産モードを採用しています。約90度を傾けることができます。これは、オペレーターが炉内の状態を観察して調整するのに便利です。

固定アルミニウム融解炉の利点と短所：

• 利点：固定構造、単純な操作、メンテナンス。
• 短所：生産効率が低く、長年の連続生産モードに適しています。
• 炉の転換の利点と短所：
• 利点：傾斜操作は、炉内の状態を容易に観察して調整することができます。これは、生産効率を改善するのに役立ちます。
• 短所：複雑な構造、より高いメンテナンスコストが必要です。