傾斜型アルミニウム溶融炉

溶融アルミニウム合金の流れは、傾斜型アルミニウム溶融炉によって制御でき、アルミニウム溶融炉のアルミニウム合金の重量は、合金を準備するためにセンサーで測定できます。静的炉で使用すると、鋳造プロセスの金属レベルを正確に制御できます。

炉は、必要に応じて片側と両側を傾けるように設計できます。

傾斜型のアルミニウム溶融炉は洗浄でき、合金の品種は短時間で変更できます。

1. 傾斜型炉は高級産業用炉であり、溶融アルミニウムの品質に高い要件を持つユーザーや企業に適しています。炉は転覆する可能性があるため、熱利用率が改善され、燃料が大幅に節約されます。
2. 傾斜型のデザインは、転送する方が便利です。炉の本体を傾けることができるため、炉内の溶融アルミニウムは、炉のボディの傾きを介して注ぐ機械に移すことができ、このプロセスをより便利にします。
3. アルミニウム溶融炉は、機械化され、より安全で、より信頼性が高くなっています。各バーナーには、自動イグニッション、火炎検出、火災警報器、自動ガスカットオフを備えた独立した完全な燃焼コントローラーが装備されており、燃焼温度制御システムの安定性と安全性が完全に保証されます。

特性：

• アルミニウム合金の流れを制御します。これは、化合物合金を調製し、鋳造の過程でアルミニウム液レベルを正確に制御するために、融解炉のアルミニウム合金の重量を測定する利用可能なセンサーです。

• 一方的および二国間傾斜デザインが利用可能です。

• 別のアルミニウム合金に変更するために炉を迅速にきれいにします。

固定型は垂直であり、連続生産モードを採用します。その構造は固定されており、傾けることはできません。他の方法で操作およびオーバーホールする必要があります。

チップ炉は傾いており、断続的な生産モードを採用しています。約90度を傾けることができます。これは、オペレーターが炉内の状態を観察して調整するのに便利です。

固定型アルミニウム融解炉の利点と短所：

• 利点：固定構造、単純な操作、メンテナンス。
• 短所：生産効率が低く、長年の連続生産モードに適しています。
• 炉の転換の利点と短所：
• 利点：傾斜操作は、炉内の状態を容易に観察して調整することができます。これは、生産効率を改善するのに役立ちます。
• 短所：複雑な構造、より高いメンテナンスコストが必要です。

再生バーナーシステムは、通常、燃焼空気ファン、燃焼空気調整バルブ、方向性バルブ、サーマルストレージベッドを備えた2つのバーナーボディ、煙排気バルブを備えた2つのバーナーボディ、煙排気ファンなど、いくつかのコンポーネントで構成されています。イグニッションと炎検出システム、および補助的検出装置への炎症検出と、炎の検出システムを備えています。再生バーナーが稼働している場合、2つのバーナーが燃焼に交互になります。バーナーAが火傷すると、排気ファンの強力な作用の下で、バーナーBから高温煙道ガスが抽出されます。煙道ガスは、バーナーBの熱貯蔵ベッドの熱貯蔵媒体に置き換えられ、排出される前に温度は250度未満に冷却されます。バーナーBが燃えると、冷たい空気がBバーナー熱貯蔵ベッドを通過し、燃焼のために炉に入る前に予熱します（通常は800度を超える予熱温度で）。同時に、バーナーAはバーナーBの煙排気と熱貯蔵操作を繰り返します。電気プログラムの自動制御の下で、2つの方向バルブを組み合わせて特定の周波数（30S〜200S）で切り替えて、2つのバーナーが常に交互の熱貯蔵と放出状態にあり、それにより、最大回復と排出ガス排気の活力を実現します。高温の煙道ガスが熱交換プロセスを完了している間に熱貯蔵ベッドを通過すると、煙道ガスのほこりのほとんども残ります。したがって、サーマルストレージベッドの熱貯蔵媒体が定期的に交換されている限り、汚れた腐食性の煙道ガス成分の問題を解決できます。簡単な交換の観点から見ると、セラミックアルミナボールは、アルミニウム融解炉で使用される再生バーナーの熱貯蔵媒体に最適です。