融解炉の電磁スターラー

アルミニウム合金は現在、世界の産業で最も広く使用されている非鉄金属構造材料の1つであり、主に航空宇宙産業、航空産業、造船産業、機械製造産業、自動車産業、化学産業、民間産業に適用されています。アルミニウム合金の生産プロセスでは、ほとんどの生産効率、深刻なエネルギー廃棄物を持ち、溶融物の二次汚染を引き起こす可能性があると、接触攪拌方法が主に使用されています。その安全性と経済的利点を利用する電磁攪拌技術の原則と利点は、アルミニウム合金生産の効率と製品の品質を改善することができます。電磁攪拌は、電磁誘導の原理を利用して、インダクタを通過する低周波電流を通過することにより、交互の移動波磁場を生成するプロセスです。溶融金属は、磁場の作用下で誘導された電位と電流を生成し、磁場と相互作用して電磁力を生成し、溶融金属を通常の方法で動かし、攪拌する目的を達成します。移動波磁場の方向と強度を変更することにより、溶融物の攪拌方向と強度を効果的に調整できます。

炉の底または側面に電磁スターラーを取り付けます。これにより、2相交互電流が供給されると移動磁場が生成されます。この磁場は、アルミニウム液の誘導電位を生成し、誘導電流を生成します。誘導された電流と局所磁場の間の相互作用は、電磁推力を生成し、アルミニウム液を方向的に動かすように駆り立て、それによって攪拌の効果を達成します。

AC-DC-AC周波数変換タイプは、2つの融解炉の下で使用できます。小さな設置電力、低消費量、高電力率、グリッド側高調波電流は実質的にゼロです。

直感的な操作、柔軟な動き、タッチスクリーンディスプレイ。高磁場強度と大きな深さ。機械的伝達、信頼できる作業によるリフティングと移動。

1. 組成の均質化：合金組成の均一性を作り、化学組成の相対偏差を減らし、組成の均一性の合金の要件を満たし、一次アルミニウム生産と廃棄物アルミニウムリサイクルの両方で組成を効果的に調整します。
2. 溶融品質を確保する：攪拌プロセスは、酸化物層を損傷しません。これにより、溶融物の水素と酸素吸収を減らし、溶融品質を確保し、燃焼の損失を減らすことができます。
3. 温度均質化：溶融均一の上部と下部の温度を作り、融解温度を低下させ、溶融物の底で合金組成の融解度を増加させ、エネルギー消費を減らします。
4. 生産効率の向上：アルミニウムのインゴットリメルティングプロセス中、融解時間を短縮し、労働効率を改善することができます。アルミニウム合金の生産プロセスでは、過去に接触攪拌技術が使用されてきました。つまり、労働者は炉のドアを開けて、アルミニウム合金溶融を鉄のレーキで手動で攪拌し、大幅な熱損失をもたらす必要があります。
5. 汚染の削減：アルミニウム溶融物を汚染しないことは、鉄要素を厳密に制御する高純度のアルミニウムと合金を溶かすために非常に重要です。
6. 労働強度を減らす：混合のために鉄のレーキを手動で操作し、労働者の労働強度も高くなっています。炉の入り口のサイズが制限されているため、混合範囲は小さく、混合の均一性は低く、生産効率は低く、エネルギーが無駄になり、アルミニウム合金溶融物の二次汚染を引き起こすことも簡単です。電磁攪拌は、労働者の労働強度を低下させ、労働条件を改善することができる手動混合を必要としません。