医薬品流通は規制要件の厳格化、運営コストの上昇、より迅速な注文処理に対する需要の増大に直面しているため、従来の倉庫業務の規模拡大はますます困難になってきています。温度と湿度の管理、製品のトレーサビリティ、コールド チェーン管理、在庫の正確さ、労働効率はすべて、現代の医薬品物流において重要な要素となっています。-
これらの課題に対処するために、中国東部の大手医薬品流通会社は、次の機能を備えた新しいスマート物流センターを開発しました。中国JSSL会社自動化とシステム統合をサポートします。このプロジェクトでは、自動保管および取り出しシステム（AS/RS）、ロボットによるパレットのデパレタイジング、STU 商品-から-人によるピッキング、AGV ロボット、高速仕分け、統合倉庫管理ソフトウェアを組み合わせて、受け取り、保管、補充、ピッキング、検証、出荷をカバーするデジタル制御の物流業務を構築します。-
このプロジェクトは、従来の倉庫から倉庫へのアップグレードを検討している製薬会社に実用的な参考資料を提供します。スマート医薬品物流センター.
1. プロジェクトの背景: 従来の倉庫保管からスマート医薬品物流へ
この医薬品流通会社は、地域市場全体の病院、医療機関、小売薬局、製薬メーカー、その他の顧客にサービスを提供しています。その製品ポートフォリオには、従来の医薬品、伝統的な漢方薬製品、医療機器、温度管理された医薬品、特別に規制された製品が含まれます。-
地域の物流ネットワークの拡大とサードパーティの医薬品物流サービスの成長に伴い、既存の賃貸倉庫は徐々に運用限界に達してきました。{0}
従来の倉庫は床保管と手作業に大きく依存していました。スペース利用率は比較的低く、保管容量は飽和状態に近づき、既存の運用では注文量の増加やより多様化する物流要件に効率的に対応できませんでした。
手作業による取り扱い、ピッキング、チェック、在庫作業も、人件費と運用コストにさらなる圧力をもたらしました。
したがって、新しい物流センターは、より高い保管密度、より強力な処理能力、改善されたトレーサビリティ、および将来の事業拡大に向けたより大きな柔軟性を提供するように設計されました。
2. スマート物流センタープロジェクト概要
新しいスマート物流センターの建設は2024年1月に着工され、2025年10月に稼働開始予定です。
このプロジェクトの投資額は約2億3,000万人民元で、敷地面積は約40ムー、総建築面積は約3万8,000平方メートルである。倉庫面積は約3万2000平方メートル。
この施設は以下を考慮して設計されています。
約40万台のストレージユニット
最大年間設計スループット800万個
自動パレット保管および取り出し
ロボットデパレタイジング
STU グッズ-から-個人のアイテム-のピッキング
AGVロボットフリート
高速仕分けシステム-
統合された WMS および WCS プラットフォーム
コールド チェーンのモニタリングと温度制御-
物流業務全体にわたるデジタルトレーサビリティ
センターは 5 つの主要な建物で構成されています。自動倉庫は主にパレット化された医薬品の保管と取り出しを担当し、メインの物流棟は受け取り、ピッキング、検証、出荷、その他の中核業務を統合します。伝統的な漢方薬の製品、投与、現場管理のための専用施設も提供されています。
低炭素物流パークとして設計されたこのプロジェクトには、分散型太陽光発電、インテリジェントな可変周波数温度制御、リサイクル可能なコールド チェーン パッケージ、-新しいエネルギー供給ソリューションも組み込まれています。-
(医薬品物流自動化)
3. 自動保管・検索システム
医薬品倉庫自動化ソリューションの中心となるのは、高密度です。-AS/RSシステムパレット全体の保管と取り出しを目的に設計されています。-
パレット化された医薬品は、製品の属性、保管条件、回転頻度、SKUの特性に応じて自動倉庫に自動的に搬送され、保管されます。
従来の床置き保管と比較して、高密度自動保管により倉庫スペースの利用率が大幅に向上します。{0}プロジェクトデータによると、単位面積あたりのストレージ容量は約に達します従来の倉庫の7～8倍.
WMS は適切な保管場所を決定し、WCS は自動化された機器と輸送プロセスを調整します。これにより、保管、取り出し、補充、在庫業務を統一されたデジタル指示を通じて管理できるようになります。
医薬品物流の場合、このアプローチにより、在庫情報、製品のトレーサビリティ、運用コンプライアンスに対するより強力な管理も可能になります。
（スマート医薬品物流センター）
4. インテリジェントな受信と保存
受け取りプロセスは、事前の配達予約から始まります。倉庫は、入ってくる情報に基づいて、車両が到着する前に受け取りドックと保管場所を準備できます。
到着すると、オペレーターは医薬品トレーサビリティ コードを収集しながら、出荷書類と物理的な製品を確認します。これにより、製品は入荷プロセスの最初からデジタル トレーサビリティ システムに入力できるようになります。
次に、WMS は製品の回転頻度、保管条件、SKU ボリューム、およびその他の属性を評価して、適切な保管ルートを決定します。
さまざまな製品をさまざまな動作領域に自動的に誘導できます。
フルパレット→自動パレットAS/RS
特殊または低頻度の製品 → 指定された高層または床の保管場所-
バラした製品 → 手作業による開梱とコンテナの結束、その後の AGV 輸送
箱入り製品 → 対応する保管ゾーンおよび補充ゾーンへの自動搬送
この柔軟なルーティングにより、1 つの倉庫自動化システムで複数の医薬品保管シナリオを処理できるようになります。
（自動倉庫システム）
5. 自動社内補充
補充も医薬品倉庫自動化の重要な部分です。
ピースピッキングエリアの在庫が事前に定義されたレベルに達すると、WMS は補充指示を自動的に生成します。{0}完全なカートンは、カートン コンベアを介して自動倉庫からピースピッキング保管エリアに輸送されます。{2}}
従来の保管エリアからの資材の場合、垂直昇降装置とコンベヤ システムが床を越えた輸送をサポートします。{0}}
物流センターは、保管、補充、ピッキングゾーンを自動マテリアルハンドリング機器を通じて接続することで、不必要な手作業による輸送を削減し、ピッキング場所に適切な在庫を確保します。
(ピースピッキングの自動化)
6. STU 商品の-から-個人へのピッキング
このプロジェクトの最も特徴的な特徴の 1 つは、STU 商品-to-ピッキング システム.
このシステムには以下が統合されています。
STU トート保管ロボット 10 台
40 台の隠れた AGV
約20,000個のトート収納場所
5 ピッキングして壁に設置するワークステーション--
自動搬送機 5台
このシステムは、完全に自動化されたトートの供給と取り出しをサポートします。医薬品は自動的に保管および取得され、AGV によって輸送され、ピッキング ステーションのオペレーターに届けられます。
従業員が個別の商品を探して倉庫の通路を繰り返し歩く必要はなく、商品から個人へのモデルにより、必要な在庫がピッキング ワークステーションに直接運ばれます。{0}{1}
これにより、歩行や取り扱い作業が大幅に軽減され、ピッキング効率と注文精度が向上します。
特に注目に値する機能は、自動搬送装置を使用して AGV 輸送プロセスと壁取り付けピッキング ステーションを接続していることです。{0}{1}これにより、ピースピッキング作業全体にわたって自動化された搬入および搬出ワークフローが作成されます。-
7. ロボットによるデパレタイジングと自動化されたアウトバウンド作業
パレット全体の出荷注文の場合、製品は自動倉庫から出荷エリアに直接輸送できます。{0}医薬品トレーサビリティ情報は、出荷を混載する前にスキャンを通じて収集されます。
カートン{0}}レベルの取り扱いが必要な製品の場合、3D ビジョン技術を搭載した 6- 軸ロボット アームが自動でデパレタイジングとラベル貼り付けを実行します。
その後、商品は、配送のために分類および統合される前に、トレーサビリティ コード収集のための 5 面スキャン システムを通過します。{0}
ピースピッキングエリアでは、商品-to-システムが商品をピッキングステーションに直接配送します。オペレーターは電子指示に従い、正確なピッキングを完了します。その後、製品はコンベアラインを通って検証ステーションに移動し、梱包前にトレーサビリティ情報と注文の詳細がチェックされます。
この組み合わせは、AS/RS、ロボットによるハンドリング、商品の{0}to-ピッキング、自動仕分け、デジタル検証保管から最終出荷までの統合された医薬品物流ワークフローを作成します。
(6-軸ロボットアーム)
8. WMS/WCS-ベースのデジタル物流管理
ソフトウェア アーキテクチャは、スマート ウェアハウスの中央制御層として機能します。
WMS は在庫、注文、保管場所、補充、ピッキング、倉庫タスクを管理し、WCS は管理レイヤーを自動化された機器に接続して実行を調整します。
このシステムは、ERP、TMS、医薬品トレーサビリティ プラットフォームとも連携し、さまざまなビジネス プロセスや物流プロセス間でデータが流れることを可能にします。
さらに、この倉庫は複数のサードパーティの物流顧客に属する在庫を個別に管理でき、サードパーティの医薬品物流サービスを拡張するためのデジタル基盤を提供します。-
AI とインテリジェント アルゴリズムも倉庫業務に統合されています。
たとえば、自動倉庫は FIFO とフロー制御アルゴリズムを使用して混雑を軽減します。{0} STU ピッキング システムは、重み付けアルゴリズムに基づいて注文と在庫の場所を動的に照合します。また、マルチ エージェントのスケジューリング、動的な経路計画、衝突回避により、AGV と STU ロボットの調整が可能になります。{2}}
これらのテクノロジーを組み合わせることで、より効率的で調整された倉庫の自動化がサポートされます。
9. 運用実績
導入後、スマート ロジスティクス センターはいくつかの側面で改善を達成しました。
ピッキング効率:
-1 人あたり 1 時間あたりのピッキング作業量が約増加200%、注文ごとの平均ピッキング時間は約 1 時間に短縮されました以前のレベルの 65%.
インバウンド効率:
フル-パレットの入荷処理効率が約向上70%これにより、同日到着品を同日に保管できるようになり、時間外の入荷作業の必要性が軽減されます。-
補充対応：
内部補充の応答時間が約半分短縮されました80%.
注文精度:
自動スキャンと検証により、報告された送信エラー率は以下に制御されました。0.001%.
労働構造:
補充に必要な労働力は、80%一方で倉庫の最前線で働く従業員の総数は約15%。同時に、この運営により、機器のメンテナンス、デジタル管理、サードパーティの物流ビジネス開発に対する需要が増大しました。-
このシステムは、複数所有者の在庫管理や製薬業界の厳格なトレーサビリティと温度管理の要件もサポートしているため、物流センターは自社の顧客とサードパーティの顧客の両方にサービスを提供できます。{0}{2}
(医薬品物流ソリューション)
10. 労働ベースのオペレーションからデジタル物流管理へ
倉庫の自動化は単に手作業を置き換えるだけではありません。また、運用チームに求められる機能も変わります。
従業員は、自動化された機器、デジタル システム、標準化された操作手順、データベースの管理を理解する必要があります。-
WMS、WCS、TMS、コールド チェーン モニタリングの導入により、倉庫担当者は紙ベースの記録からバーコード スキャン、電子的な作業指示書、リアルタイムの機器情報、デジタル トレーサビリティに移行しています。{{2}
経営モデルも変わります。管理者は従業員の出勤状況や手動の操作手順に主に焦点を当てるのではなく、デジタル ダッシュボードを通じて機器のステータス、注文処理時間、温度と湿度のデータ、ピッキング精度、在庫回転率、例外処理を監視できます。
この変革により、従業員はオペレーターだけでなく、機器の調整、プロセスの最適化、データ主導型の倉庫管理にも参加できるようになります。{0}}
11. 医薬品倉庫自動化のためのスケーラブルなモデル
新しいスマート ロジスティクス センターは、将来のビジネスの成長とテクノロジーのアップグレードをサポートするために十分な容量と拡張スペースを備えて設計されています。
その組み合わせは、自動保管、商品の-人によるピッキング、ロボットによるハンドリング、AGV 輸送、-高速仕分け、WMS/WCS の統合、医薬品トレーサビリティ、コールド チェーン管理-最新の医薬品流通センターが、より自動化されたデータドリブンな運用にどのように移行できるかを示しています。{0}}
このプロジェクトは、新しい物流センターの建設や既存の倉庫の改修を計画している医薬品流通業者にとって、機器の選択、システム統合、倉庫のレイアウト、運用管理、デジタル変革に関する実践的な参考資料となります。
と中国JSSL会社このプロジェクトは、自動化計画とシステム統合をサポートするとともに、中国の製造能力、物流自動化機器、ソフトウェア統合、エンジニアリング実装を組み合わせてエンドツーエンドのスマート ウェアハウス ソリューションを構築することの価値を実証しています。--